Менеджер по обучению:
Александр Фролов
В напорных системах абразив выдавливается за счет давления воздуха из напорной емкости в поток сжатого воздуха и транспортируется по струйно-абразивному шлангу в виде готовой абразивно-воздушной смеси к соплу, где и происходит его окончательный разгон.
Различают несколько компоновок напорных схем. Из наиболее распространенных используются однообъемные и двухобъемные емкости. Двухобъемные могут подавать абразив бесперебойно, осуществляя автоматическую перезагрузку рабочего объема. Это очень удобно при реализации проектов автоматизированного струйно-абразивного оборудования.
Также возможно применение емкостей различного объема и оснащение несколькими постами обработки.
В тех случаях, когда производительность эжекторных систем подачи абразива не достаточно, на помощь приходят напорные схемы. Любая эжекторная камера, выпускаемая нашим предприятием в настоящий период, может быть модернизирована до напорной за счет добавления необходимых модулей. Также может быть изготовлена и напорная струйно-абразивная камера.
Проектирование рабочей зоны, степень механизации напорного оборудования аналогична подходам при изготовлении и проектировании эжекторного.
Мы предлагаем два вида напорных камер. Первый вид, более экономичный, подразумевает гравитационную загрузку в напорный аппарат из рабочей зоны самотеком. Для улавливания крупных частиц абразив проходит через съемное сито. К недостаткам данного вида оборудования можно отнести повышенную запыленность абразива, в виду отсутствия активной рекуперации и ограничение размера напорной емкости для бесфундаментных решений.
Второй вид оборудования обладает большим энергопотреблением и дороже. Весь абразив забирается после контакта с обрабатываемой поверхностью, проходит активную рекуперацию, в ходе которой происходит обеспыливание и отбор текущей фракции для дальнейшего использования. Данный подход удобен для работы с абразивами, требующими регулирование размера частиц и формы в процессе обработки.
| Тип оборудования | АКН-303-ВН-40 | АКН-303 | АКН-304 | АКН-305 |
| Размеры зоны обработки Ширина, мм Глубина, мм Высота, мм |
1250 900 800 |
1250 900 800 |
1500 1100 950 |
1750 1100 950 |
| Площадь занимаемая оборудованием * кв.м | 4 | 6 | 6,4 | 6,8 |
| Объём напорной емкости литр | 40 | 100 | ||
| Время непрерывной работы (минимум) мин. | 12 | 25 | ||
| Расход сжатого воздуха при 8 атм. | до 3,5 куб.м/мин | до 6 куб.м/мин | ||
| Потребление электроэнергии кВт | 1,3 | 7,5 | ||
| Диаметр сопла | от 4 до 6 мм Формы Лаваля | от 6 до 9,5 мм Формы Лаваля | ||
| Уровень шума вентилятора дБ | 72 | |||
| Регенерация фильтра | пневматическая | |||
| Остаточное содержание пыли мг./куб.м | 5 | |||
Запатентованные технические решения. Простота и высокая ремонтопригодность. Производство США
На некоторые аппараты увеличены сроки гарантийного ремонта (стандартно 1 год, на некоторые 2 или 3 года)
Быстрый поиск и покупка запчастей. Технические специалисты оперативно решат возникающие проблемы
Мы проконсультируем Вас по любым вопросам!
Просто заполните форму или позвоните по телефону 8 343 289-10-30
